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Bobine del condensatore dell'evaporatore degli scambiatori di calore a microcanale in alluminio

Bobine del condensatore dell'evaporatore degli scambiatori di calore a microcanale in alluminio

Gli scambiatori di calore a microcanali Hylita sono dispositivi di trasferimento termico ad alta-efficienza caratterizzati da canali di flusso stretti e paralleli (tipicamente 0,1–2,5 mm di diametro) integrati in una struttura centrale compatta. Il processo di produzione combina formatura di precisione, ottimizzazione dei materiali e tecniche di giunzione avanzate, con passaggi chiave come segue:​1.1 Base strutturale e materiale​Il substrato principale è costituito principalmente da lega di alluminio (ad esempio, AA3003, AA6061), selezionata per la sua eccellente conduttività termica (160–200 W/(m·K)), bassa densità (2,7 g/cm³) e resistenza alla corrosione. Per scenari speciali ad alta-temperatura o corrosivi, è possibile utilizzare acciaio inossidabile o leghe di titanio, anche se con costi di produzione più elevati.​

introduzione al prodotto

aluminum cooler

 

microchannel coils production

 

microchannel heat exchanger coil

 

Elaborazione della produzione di bobine a microcanali Hylita e elaborazione del controllo di qualità

Infrastruttura di produzione e ricerca e sviluppo completamente automatica per scambiatori di calore a microcanali

Attrezzatura per brasatura completamente automatica

Linea di produzione automatica con forno per brasatura di tipo tunnel-

Linea di produzione automatica del forno per brasatura sotto vuoto

Apparecchiature di rivestimento/test completamente automatiche

Linea di produzione di rivestimento superficiale completamente automatica

Linea di produzione completamente automatica per prove di tenuta dell'elio sotto vuoto

Centro di ricerca e sviluppo professionale

È stato istituito un centro di ricerca e sviluppo tecnologico dedicato, con-una collaborazione approfondita con le migliori università nazionali. È dotato di un laboratorio di prestazioni completo-leader del settore, in grado di simulare ambienti di test di condizioni di lavoro estreme da -40 gradi a 85 gradi.

 

Costruisci un sistema di monitoraggio intelligente
Costruisci un sistema di tracciabilità che integri la tecnologia Internet of Things per ottenere una tracciabilità globale precisa. I dati si collegheranno direttamente alla piattaforma di supervisione del Ministero del Commercio, garantendo l'unicità dei prodotti.
Attrezzature di produzione completamente automatizzate
Adotta macchine per la formatura di tubi piatti a micro-canali avanzati a livello internazionale, robot di saldatura laser e forni di brasatura completamente automatici per realizzare operazioni di catena di montaggio senza operatore dalle materie prime ai prodotti finiti. La capacità produttiva giornaliera può raggiungere oltre 3.000 pezzi, con un errore di precisione controllato entro ±0,05 mm.
Sistema di gestione digitale
Attraverso un sistema elettronico, viene effettuato il monitoraggio in tempo-reale dei parametri di produzione (come la temperatura di saldatura, la pressione di rilevamento delle perdite di gas elio, ecc.). Tutti i dati vengono caricati sulla piattaforma di analisi cloud per ottenere l'ottimizzazione dinamica dei parametri di processo e gli avvisi di anomalie. Il-tasso di qualificazione del prodotto una tantum è stato aumentato al 99,5%.
Unità produttiva flessibile
È dotato di dispositivi di cambio formato modulari dedicati, che possono completare il cambio delle linee di produzione per diverse specifiche di prodotti (come tubi piatti da 16x2mm a 38x4mm) entro 30 minuti. Supporta la produzione in co-linea di 8 tipi di adattatori per refrigeranti, incluso R290/R32.

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